Lo sviluppo progressivo della tecnologia ha stravolto anche il settore del controllo qualità a livello industriale. Oggigiorno, infatti, questa operazione viene effettuata non più (o non solo) da persone ma da macchine intelligenti. In ambito industriale, i sistemi artificiale di visione sono degli strumenti avanzati utilizzati per effettuare un controllo preciso, così da ridurre gli sprechi e migliorare l’efficienza produttiva.
Tali strumenti, infatti, hanno la capacità di rilevare rapidamente errori di codifica o difetti nei prodotti, e consentono di identificare e segnalare le irregolarità in tempo reale. Questo garantisce che ogni articolo rispetti gli standard richiesti dalla grande distribuzione organizzata (GDO) e le normative di settore.
A cosa servono i dispositivi per controllare la qualità?
Le tecnologie di visione artificiale per il monitoraggio della qualità rappresentano un elemento chiave per l’ottimizzazione dei processi produttivi.
Grazie alla loro capacità di eseguire ispezioni automatiche ad alta velocità, questi strumenti possono analizzare fino a 60.000 pezzi all’ora, garantendo un controllo rapido e affidabile. L’adozione di tali tecnologie, pertanto, consente di identificare in tempo reale errori di codifica o difetti nei prodotti, eliminando automaticamente quelli non conformi.
Questo processo riduce gli scarti, abbattendo gli sprechi e i costi legati alla gestione dei difetti. In altre parole, attraverso l’utilizzo di sistemi di visione per controllo della qualità è possibile migliorare nettamente l’efficienza e la produttività della propria attività.
Gli aspetti positivi e i benefici di questa tecnologia
I dispositivi di visione che permettono il controllo della qualità dei prodotti portano molteplici benefici, come ad esempio:
- Controllo qualità preciso e affidabile: questi sistemi garantiscono che ogni prodotto sia conforme agli standard richiesti, rilevando con precisione eventuali difetti o irregolarità. Grazie all’analisi mirata di telecamere e sensori, eliminano errori o imprecisioni che possono esserci con l’ispezione manuale, assicurando la massima integrità dei prodotti;
- Velocità ed efficienza: rispetto ai controlli manuali, che possono richiedere ore, i sistemi di visione automatizzata analizzano grandi volumi di dati in tempi rapidissimi. Questo consente alle aziende di accelerare i processi produttivi, mantenendo al contempo standard qualitativi elevati;
- Automazione completa e funzionamento continuo: i sistemi di visione lavorano autonomamente, riducendo quasi del tutto la necessità di intervento umano. Possono operare senza interruzioni 24 ore su 24, aumentando la produttività e minimizzando i costi legati alla supervisione e/o alla manutenzione;
- Riduzione dei costi e ottimizzazione delle risorse: automatizzando le ispezioni dei prodotti, le aziende possono ridurre i costi operativi, sia eliminando gli errori che ottimizzando l’utilizzo delle risorse. La precisione e l’affidabilità del sistema riducono anche i rischi di scarti e rilavorazioni, contribuendo a una maggiore sostenibilità complessiva del processo produttivo.
Data la loro estrema flessibilità, i dispositivi di visione sono ormai un mezzo che sta diventando sempre più richiesto, anzi, in alcuni settori è già essenziale per poter raggiungere obiettivi di produzione e di fatturato maggiori sfruttando la precisione, affidabilità e stabilità dei sistemi automatizzati.
Un altro vantaggio importante, infine, è la possibilità di raccogliere dati. Ciò consente di prendere decisioni maggiormente mirate sulla produzione. I sistemi di controllo visivo di ultima generazione consentono di comunicare e interagire con altri dispositivi, creando così un ecosistema di controllo ampio, perfettamente in linea con i pilastri della industria 4.0.